液位計維修與操作經(jīng)驗
當(dāng)前位置:磁翻板液位計 > 液位計相關(guān)文章淺析油田標(biāo)準(zhǔn)化注水站改造研究
日期:2019-10-14 來源: 作者:
摘 要:在油田的開發(fā)過程中,注水站的建設(shè)是非常復(fù)雜的過程。要想進(jìn)一步提升工程建設(shè)的質(zhì)量和效率,就要積極引進(jìn)新技術(shù)和新設(shè)備。加大施工過程中的監(jiān)督、管理力度,更加精準(zhǔn)地控制工程進(jìn)度。通過標(biāo)準(zhǔn)化注水站建設(shè),對于運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。讓工作流程更加簡化、有效,在降低工程成本的基礎(chǔ)上,提升經(jīng)濟(jì)效益。
1 采油五隊開發(fā)現(xiàn)狀
采油五隊主要開發(fā)大26薩葡高油藏兼顧大26扶揚(yáng)油藏,為構(gòu)造控制的巖性油藏。采油五隊共有油水井281口,其中油井221口,應(yīng)開井170口,實開井160口,目前油井日產(chǎn)液500方左右,日產(chǎn)油95t左右,綜合含水80%,其中單井罐1口,日產(chǎn)液3t,日產(chǎn)油0.6t;另外水井總數(shù)60口,地質(zhì)需求開井49口,實際日注水量680方,日需求注水量預(yù)計在820方左右。
該區(qū)儲量500萬t左右,目前采出程度11%左右,采收率14%,整體開發(fā)水平較差。該區(qū)實開水井平均泵壓21.8MPa,平均油壓18.4MPa,應(yīng)開井率不足60%,大部分由于壓力高注不進(jìn)陸續(xù)停注,近幾年受注水影響,該區(qū)遞減增大明顯,自然遞減由原來的15%左右,到2018年上升到30%左右,綜合遞減6%左右增加到20%以上,年產(chǎn)油量較正常水平多遞減2000t左右。
2 采油五隊存在問題
2.1 注水壓力及水量達(dá)不到要求
采油五隊中轉(zhuǎn)站共有4臺注水泵,目前運(yùn)行方式是開2備2。采油五隊注水壓力需要保持在22~22.5MPa,日需求注水量1600方(含采油六隊23口水井,800方)。由于注水泵的閥組損壞頻繁、導(dǎo)致泵壓波動較大,滿足不了需求。
2.2 維修費(fèi)用居高不下
由于受污水管道內(nèi)雜質(zhì)的影響,污水內(nèi)時常含有泥沙,導(dǎo)致注水泵閥組、閥片異常磨損,經(jīng)常出現(xiàn)更換閥組3~4d后排量就迅速下降。年維修費(fèi)用達(dá)到36.6萬元,平均單臺9.15萬元。遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過采油廠同類型注水泵的平均消耗3.45萬元。
2.3 員工勞動強(qiáng)度大
注水泵故障頻繁,為了保證注水時率的完成,需要經(jīng)常性維修注水泵,基本上2~3d就得維修1次,勞動強(qiáng)度大,中轉(zhuǎn)站人員無法及時完成該任務(wù),于是采油五隊抽調(diào)2人,兼職維修注水泵。臺外輸泵80KY60-190投產(chǎn)于1997年,目前泵體腐蝕穿孔,泵效較低,平常使用流量為20~30m 3 /h左右,而泵額定流量為56m 3 /h,屬于大馬拉小車,配套電機(jī)為YB250M-2,屬于淘汰電機(jī)。臺采暖泵為1997年投產(chǎn)的100KY100-200,泵效低。
3 改造方案
對現(xiàn)有的3臺寧波合力柱塞泵進(jìn)行泵頭改造,采用節(jié)能型泵頭,柱塞填料采用同步隔離潤滑方式,泵頭為V型結(jié)構(gòu),柱塞與中間桿采用自動對中方式聯(lián)接,閥組采用錐形旋轉(zhuǎn)閥方式。約需資金70萬元。相關(guān)主要要求如下。
(1)所有過流部件均采用耐腐蝕材料,滿足GB/T 9234-2018標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
(2)液力端缸體選用立式抗砂結(jié)構(gòu),采用不銹鋼整體鍛造精加工而成,不允許組合焊接。泵閥采用錐形旋轉(zhuǎn)組合閥,閥芯采用螺旋導(dǎo)向金屬與非金屬復(fù)合密封,能適合含砂顆粒雜質(zhì)、懸浮物的介質(zhì)中使用,以滿足現(xiàn)場的水質(zhì)要求。
(3)柱塞與聯(lián)接桿聯(lián)接具備抗偏磨自動調(diào)整結(jié)構(gòu),柱塞材料為45#鋼基材表面噴焊復(fù)合金屬涂層及硬化處理,使用壽命≥2500h無劃痕,拉刺。
(4)閥座采用高強(qiáng)度不銹鋼,金屬閥芯錐面上結(jié)合非金屬密封材料,進(jìn)排液閥為一體化組合結(jié)構(gòu),閥固定采取壓套固定方式,密封采取錐面密封結(jié)構(gòu),閥端面要求在3個月之內(nèi)無明顯劃痕、刺槽。
(5)柱塞填料采用油潤滑方式,使填料壽 命達(dá)到≥2500h以上。
(6)在液力端上除了布局進(jìn)液、出液接口之外,不允許開設(shè)其他接口。出口穩(wěn)壓器容量與泵工作參數(shù)相匹配,直連在出口管線上,不允許安裝在液力端上。
(7)配套相應(yīng)壓力表,安全閥等安全附件。
(8)改造2臺80KY60-190外輸泵泵頭,更換節(jié)能電機(jī)。約需資金16萬元。將葉輪更換為高效水力模型葉輪,對泵頭內(nèi)部進(jìn)行噴涂處理,提高光滑度,降低阻力,進(jìn)一步提高泵效。另外,將原使用的國家淘汰電機(jī)更新為新型節(jié)能電機(jī)。
(9)改造2臺100KY100-200采暖泵泵頭、更換節(jié)能電機(jī)。約需資金14萬元。改造方案與外輸泵相同。共需資金100萬元。
4 采油廠配套措施
為了進(jìn)一步打造標(biāo)準(zhǔn)化注水站,提高管理水平,采油廠對采油五隊中轉(zhuǎn)站相關(guān)設(shè)施等進(jìn)行配套改造,準(zhǔn)備從以下幾個方面著手。
4.1 更新污水長輸管線
由于油氣三站到采油五隊污水長輸管線為利舊管,頻繁出現(xiàn)漏失,一方面影響污水的供應(yīng),另一方面堵漏后壓力變化導(dǎo)致管線內(nèi)污水含雜質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)。因此,申請公司投資對長輸管線進(jìn)行更新,預(yù)計8月底完工。
4.2 整改加熱爐問題
投入資金對1#加熱爐加裝燃燒器連鎖保護(hù)裝置,解決無液位高低報警的問題,改變液位計安裝位置至燃燒間,對換熱器裸漏部分覆蓋保溫層,恢復(fù)所有爐進(jìn)出口連接管線保溫層。
4.3 加強(qiáng)目視化建設(shè),整改站容站貌
設(shè)備設(shè)施明顯部位標(biāo)注名稱及編號,管線、閥門著色統(tǒng)一、規(guī)范,儀表控制盤及指示裝置上標(biāo)注控制按鈕、開關(guān)、顯示儀名稱等,危險的設(shè)備設(shè)施有警示信息,設(shè)置安全操作注意事項標(biāo)牌,盛裝危險化學(xué)品的器具分類擺放并設(shè)置標(biāo)牌,標(biāo)牌內(nèi)容包括化學(xué)品名稱、主要危害及安全注意事項等基本信息。
4.4 強(qiáng)化規(guī)章制度建設(shè)
完善各項規(guī)章制度,操作規(guī)程齊全,并且全部上墻,員工熟悉掌握操作規(guī)程及巡回檢查點。
4.5 針對性開展員工培訓(xùn)工作
進(jìn)一步開展以實際操作和現(xiàn)場維護(hù)保養(yǎng)為中心內(nèi)容的員工培訓(xùn)工作,使崗位員工能夠更好地保養(yǎng)好維護(hù)好設(shè)備,提高設(shè)備完好率和利用率,減少設(shè)備維修費(fèi)用,提高爐效泵效,降低消耗。
5 效益預(yù)測
(1)降低修理費(fèi)。通過改造后,柱塞泵的常用易損件閥組、柱塞、填料的使用壽命得到了極大提高,平均使用時間達(dá)到2500h以上,修理費(fèi)可以從9.45萬元/臺降低到平均水平3.45萬元以下,3臺預(yù)計可節(jié)省修理費(fèi)17.1萬元。
(2)降低能耗。通過改造3臺注水泵泵頭,預(yù)計可提高泵效3%~5%,按年運(yùn)行300d計算,可以節(jié)省3%*280kW/h*300d*24h*2臺=120960度,節(jié)約電費(fèi)6.77萬元。
(3)降低自然遞減,增加產(chǎn)量。改造后預(yù)計注水時率達(dá)到99%,注水任務(wù)達(dá)到95%以上,地質(zhì)有效分注率達(dá)到70%以上。通過解決注水問題及合理的注采調(diào)控,該區(qū)遞減將得到有效控制(10%左右),年產(chǎn)油將減少遞減200t左右,直接經(jīng)濟(jì)效益50萬元。
(4)減少員工人數(shù)。注水泵故障率降低后,勞動強(qiáng)度降
低,可以將原兼職注水泵維修的2人解放出來,從事其他的工作,利用原中轉(zhuǎn)站的員工即可完成日常的維修工作。
6 結(jié)語
綜上所述,標(biāo)準(zhǔn)化注水站建設(shè)方案,從設(shè)計、建設(shè)層面對于整個工程進(jìn)行了優(yōu)化。標(biāo)準(zhǔn)化注水站建設(shè)滿足了油田超前注水開發(fā)的各種需求,提升了施工模塊的通用性和準(zhǔn)確性。有效降低了施工人員的工作強(qiáng)度,保證了施工的質(zhì)量和工期。同時,標(biāo)準(zhǔn)化注水站建設(shè)方案提升了油田建設(shè)的管理水平,促進(jìn)了整個行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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